Vijci su sveprisutni u našem svakodnevnom životu, koriste se u svemu, od sklapanja namještaja do izgradnje složenih, teških mašina. Ako ste se ikada zapitali kako se prave ovi neophodni zatvarači, mi smo tu da vam damo pogled iznutra.
Kako se pravi vijak? 3 Opće metode proizvodnje
Prije nego što uđemo u primjer proizvodnje vijaka iz stvarnog svijeta, pogledajmo tri najčešće sveobuhvatne metode proizvodnje vijaka: hladno oblikovanje, vruće kovanje i strojna obrada.
Hladno oblikovanje (također poznato kao hladno kačenje) je proces oblikovanja vijka bez zagrijavanja čelika. To se postiže udarcem ili pritiskom materijala unutar kalupa.
Vruće kovanje je proces zagrijavanja čelika do temperature na kojoj postaje savitljiv, a zatim se oblikuje pomoću kalupa.
Mašinska obrada je proces uklanjanja čelika kako bi se postigle željene dimenzije vijka.
Svaka od ovih metoda ima svoj skup prednosti i nedostataka, čineći jednu prikladnijom za određenu primjenu od ostalih. Na primjer, u Wilson-Garneru se često odlučujemo za hladno oblikovanje jer ono radi izuzetno dobro s materijalima kao što su legure i ugljični čelik, povećavajući njihovu čvrstoću kroz fenomen poznat kao „otvrdnjavanje pri radu“.
Pročitajte više o općim metodama proizvodnje vijakaovdje.
Proces proizvodnje vijaka: korak po korak sa fotografijama
Pogledajmo sada jedan od ovih procesa proizvodnje vijaka na djelu. Ovo je hladno oblikovani vijak koji smo nedavno proizveli ovdje u Wilson-Garneru. Izrađen je od legiranog čelika.
Evo 10 koraka koje poduzimamo za proizvodnju ovog dijela, zajedno sa slikama tokom cijelog procesa. Imajte na umu da je ovo samo jedan dio, a budući da proizvodimo pričvršćivače po specifikaciji, proizvodni proces za druge vijke može varirati.
1. Cutoff
Naš tim uzima šipku od legiranog čelika i reže je na dužinu.
2. Puž sa premazom
Odrezani materijal nazivamo puž. Za ovaj dio nam je bio potreban premaz za podmazivanje kako bi se lakše formirao na hladno.
3. Uznemireno
Ovo je naš prvi hit. Udaramo po polugu unutar velike prese da povećamo jedan kraj zavrtnja, gdje će biti glava.
4. Naslov
Ovo je naš drugi hit, koji se takođe radi u štampi. Glava vijka je u ovoj fazi potpuno formirana.
5. Obrezivanje
Ovo je naš treći pogodak, koji se radi u mašini za trimovanje. Podrezuje glavu do određenog oblika.
6. Pokazivanje
Ovo je naš četvrti i poslednji pogodak, koji stavlja tačku na kraj vijka suprotno od glave. Kao što vidite, tehnički nije prava tačka već ugao.
7. Namotavanje niti
Zatim namotamo navoje vijaka pomoću Reed valjka. Dok neki proizvođači zatvarača režu navoje, mi smo ljubitelji valjanja. Smatramo da su rezultati precizniji i trajniji.
8. Osiguranje kvaliteta – 1. dio
Nakon što su navoji umotani, vijak je skoro gotov - nazivamo ga "dimenzionalno urađeno". Međutim, još uvijek treba proći neke inspekcije i završiti.
Za našu prvu fazu QA, osiguravamo da su sve dimenzije vijaka unutar tolerancije.
9. Završna obrada
Kada zavrtanj prođe prvi krug QA, šaljemo ga partneru na galvanizaciju cinka. Ne vršimo završnu obradu ili galvanizaciju u kući.
10. Osiguranje kvaliteta – 2. dio
Kada vratimo šraf, uradićemo drugi krug kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da deo odgovara svim zahtevima (dimenzije, materijal, tvrdoća, debljina premaza, itd.). Ako na navojima koji su dodani u procesu pozlaćenja ima bilo kakvih ureza ili neravnina, navoje ponovo motamo još jednom kako bismo osigurali da su dijelovi pravilno procijenjeni.
Nakon toga, vijak je gotov i spreman za otpremu!
